什么是精益生产系统呢?真的有助于生产管理提升吗?
1、“益”表示利益、效益等。精益生产旨在及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
2、所谓精益生产管理，就是对“少投入，多产出”的生产模式的管理，它的本质是通过消除各种形式的浪费，达到提升价值流的效果。
3、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
4、什么是精益生产管理体系：如果把精益生产管理体系看作一幢大厦，它的基础就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。
精益生产是指什么意思?
精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。（总的意思是“少的投入多的产出”。）概念理解：（1）精：少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品。
精益生产简称“精益”，精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
精益生产就是：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。源于丰田公司的一种生产方式的的管理哲学。
精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。
【精益生产】：精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。
精益制造含义是什么?请具体解释
1、精益制造就是一场管理变革 很多企业经常感叹生存空间太小。他们津津乐道的是过去效率不高，多雇几个工人；品质不行，多检查返修。反正利润高着呢，犯不着为这些事操心。
2、精益制造包含了及时响应 (Just-in-Time， JIT)、约束理论 (Theory of Constraints， TOC)、精益生产及敏捷制造的概念，同时也与以减少错误为目的的六标准差 (Six Sigma) 互相补足。
3、精益制造是一种注重效率、最大限度减少浪费的制造方法，旨在为客户提供高质量的产品和服务。因此，精益制造的目标是确保在生产过程中获得最高价值，同时尽可能减少浪费和成本，达到最高的质量标准。
精益生产与精益制造有什么区别呀?
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
生产（produce)：泛指创造有形或者无形财富对象的过程。财富对象可以是物质财富，也可以是意识形态的精神财富，内涵要大出制造许多。 搞清楚这两个概念上的不同，对制订工作方向不无裨益，可以更针对一些，更适合一点。
精益管理和精益生产都是来自于日本的管理思想，它们有一些区别和联系。应用领域：精益管理是一种企业整体管理的理念，可以应用于任何组织形式的企业，包括制造业和服务业。
精益制造目标是什么意思
消除浪费，提高效率。消除浪费：精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括等待时间、过度生产、库存、运输、不良品等，通过消除这些浪费，可以提高生产效率，降低成本，并增加企业的盈利能力。
（一）精益生产的基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。
精益生产体系的目标（一） 精益生产的基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。
精益生产的基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。精益生产是一种制造业生产方式，它旨在最大化价值同时最小化浪费。
据我目前的观点看，精益生产的初衷是最大程度的降低浪费，所以它的目标也就是降低浪费。
零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
精益生产基础知识|精益生产的基础是什么
1、改善。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”，其中“一大基础”是指改善，改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。
2、S是生产管理基础中的基础。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
3、精益生产以消除八大浪费为基础，即消除过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
4、精益生产的基础和保障是()如下：6S。一． 精益生产的概念 精益生产是一种管理方法，旨在最大化价值并最小化浪费。它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到了广泛应用。
