哪些工具是精益管理的基础工具
精益生产十大工具之看板管理 看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
企业最常用到的精益生产管理工具是：5S管理 5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
精益生产管理中常用工具：5S与目视控制 “5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 ”5S” ，起源于日本。
精益生产管理十大工具是：价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程。
精益生产管理十大工具
1、看板系统：看板系统是一种用于控制生产进度和物料流动的工具，通过设置合理的生产节拍和看板数量，可以实现生产与需求的精确匹配。
2、精益生产管理十大工具是：价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程。
3、精益生产管理十大工具：准时化生产、5S与目视化管理、看板管理、标准化作业、全面生产维护、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、拉动生产、快速切换、持续改善。
4、精益生产十大工具之看板管理 看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
5、s活动TPMTQM看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
精益生产的十大工具口诀
看板系统：看板系统是一种用于控制生产进度和物料流动的工具，通过设置合理的生产节拍和看板数量，可以实现生产与需求的精确匹配。
精益生产管理十大工具：准时化生产、5S与目视化管理、看板管理、标准化作业、全面生产维护、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、拉动生产、快速切换、持续改善。
移动的生产线 移动的生产线是一种生产管理方法，通过在生产过程中移动设备和工具，最大限度地减少物料和信息的传递时间，从而提高生产效率。拉动生产 拉动生产是一种生产管理方法，根据订单需求来组织生产过程。
TOC技术与均衡化生产 均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
可以借助ECRS工时分析软件，它是vioovi公司研发针对IE基础改善和精益生产改善业务，开发的一款IT视频分析工具，完全符合IE工程师和改善专员的业务操作。
精益管理有什么工具可以利用?
精益管理的基础工具如下：精益管理的基础工具包括5S、目视管理、准时化生产（JIT）、看板管理（Kanban）、零库存管理、全面生产维护（TPM）、生产线平衡设计、单件流、持续改善(Kaizen）等。
看板管理（ Kanban ）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。零库存管理 工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
精益生产管理十大工具是：价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程。
